滄螺集團憑借3PE防腐螺旋鋼管、高強度管線鋼、全流程定制服務等核心優勢，與中石油、中石化等能源巨頭在油氣長輸管道、城市燃氣管網、儲氣庫等領域展開深度合作，累計交付管道超12萬噸，覆蓋西氣東輸、川氣東送、中俄東線等戰略工程。以下從合作項目、技術適配、服務三個維度解析典型合作案例：

一、中石油西氣東輸三線中段工程：3PE防腐螺旋鋼管的“動脈”應用

1. 項目背景

? 工程定位：西氣東輸三線中段（寧夏中衛-陜西靖邊段）是“十四五”能源規劃重點工程，設計年輸氣量300億立方米，全長1026公里，途經黃土高原、毛烏素沙地等復雜地質區。

? 管道規格：外徑1219mm，壁厚18.4mm，材質X80鋼（屈服強度≥555MPa），設計壓力12MPa。

2. 滄螺集團技術適配

? 基材升級：

? 針對X80鋼高強度、低韌性特點，優化螺旋成型工藝參數（成型角19°、焊接電流1200A），確保焊縫熔深≥85﹪壁厚，無損檢測合格率99.8﹪。

? 添加微量Ni（0.15﹪-0.25﹪）和Mo（0.10﹪-0.20﹪），提升抗氫致開裂（HIC）性能，通過NACE TM0284標準（裂紋率≤0.5﹪）。

? 防腐強化：

? 采用加強級3PE涂層（聚乙烯層厚度3.5mm），膠粘劑層厚度增至200μm，剝離強度提升至65N/cm，適應黃土高原濕陷性土壤（含水率15﹪-25﹪）。

? 涂層耐化學性：浸泡于5﹪NaCl溶液720小時，無起泡、剝離（ISO 175）。

3. 合作成果

? 交付數據：2022年-2023年累計供應1219×18.4mm 3PE防腐螺旋鋼管2.8萬噸，占項目總用管量的35﹪。

? 質量表現：管道焊接一次合格率99.6﹪，防腐層破損率≤0.3處/km，低于行業標準（≤1處/km）。

? 客戶評價：中石油項目部授予“供應商”稱號，指出“滄螺管道在濕陷性黃土區運行2年無沉降變形，防腐層完整率”。

二、中石化川氣東送二線工程：耐腐蝕螺旋鋼管的“沼澤”

1. 項目背景

? 工程定位：川氣東送二線（四川達州-湖北武漢段）穿越長江中下游沼澤區，全長850公里，設計壓力10MPa，年輸氣量200億立方米。

? 環境挑戰：土壤含水率30﹪-40﹪，pH值5.5-6.5，存在硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕風險。

2. 滄螺集團技術適配

? 材質優化：

? 選用L415MS抗硫鋼（屈服強度415-565MPa），添加Cu（0.20﹪-0.30﹪）和Cr（0.10﹪-0.20﹪），SRB菌活性，通過HIC和SSC（硫化物應力開裂）雙認證。

? 鋼帶表面處理：采用“噴砂+磷化”復合工藝，磷化膜厚度8-10μm，提升環氧粉末附著力至15MPa。

? 防腐升級：

? 開發抗微生物3PE涂層：在聚乙烯層中添加納米銀離子（含量0.5﹪），SRB菌生長，實驗室測試顯示菌落數降低99.7﹪。

? 涂層耐候性：通過QUV加速老化試驗（3000小時，相當于戶外10年），光澤保持率≥85﹪。

3. 合作成果

? 交付數據：2023年供應630×10mm、820×12mm抗腐蝕螺旋鋼管1.5萬噸，占項目沼澤段用管量的40﹪。

? 質量表現：管道運行1年無腐蝕泄漏，涂層附著力衰減率≤5﹪（行業標準≤15﹪）。

? 客戶評價：中石化工程部指出“滄螺管道在沼澤區防腐性能優于進口產品，維護成本降低60﹪”。

三、中石油中俄東線天然氣管道工程：大口徑螺旋鋼管的“極寒挑戰”

1. 項目背景

? 工程定位：中俄東線（黑龍江漠河-上海段）是中國首條跨境天然氣管道，全長5111公里，設計壓力12MPa，年輸氣量380億立方米。

? 環境挑戰：漠河段低氣溫-52℃，土壤凍脹量達200mm/年，需解決低溫脆斷和凍脹破壞問題。

2. 滄螺集團技術適配

? 基材低溫韌性：

? 選用X70鋼（-50℃沖擊功≥120J），通過控軋控冷工藝（終軋溫度780℃，冷卻速度15℃/s），細化晶粒至ASTM 10級。

? 焊縫金屬韌性：采用低氫型焊絲（H08Mn2SiA-1），-50℃沖擊功≥80J，滿足SY/T5037標準。

? 防腐抗凍脹：

? 開發彈性體3PE涂層：在聚乙烯層中添加15﹪丁基橡膠，涂層斷裂伸長率提升至300﹪，適應凍脹變形。

? 涂層與鋼管粘結：采用“環氧粉末+聚氨酯底漆”雙層粘結體系，剝離強度≥70N/cm，防止凍脹導致涂層剝離。

3. 合作成果

? 交付數據：2021年-2024年累計供應1422×21.4mm、1219×18.4mm大口徑螺旋鋼管5.2萬噸，占項目北極段用管量的50﹪。

? 質量表現：管道在-52℃環境下連續運行3年無脆斷，凍脹區涂層完好率99.9﹪。

? 客戶評價：中石油俄羅斯分公司授予“極地工程供應商”稱號，指出“滄螺管道在西伯利亞凍土區性能穩定，打破國外技術壟斷”。

四、服務：全周期技術賦能

1. 前期設計支持

? 管道應力分析：

? 為中石化潛江-韶關輸氣管道工程提供CAESAR II模擬服務，優化彎頭角度（從90°減至60°），減少應力集中點30﹪。

? 防腐方案定制：

? 針對中石油天津LNG接收站沿海高鹽霧環境，開發“3PE涂層+聚脲彈性體”復合防腐體系，耐鹽霧試驗達5000小時（行業標準2000小時）。

2. 現場技術支持

? 焊接工藝指導：

? 派駐工程師團隊參與中俄東線黑龍江段施工，制定“低溫焊接工藝規范”（預熱溫度150℃，層間溫度≤200℃），焊縫一次合格率提升至99.7﹪。

? 質量追溯系統：

? 為每根管道建立數字化檔案，包含原材料檢測報告、生產記錄、無損檢測影像，實現全生命周期質量追溯。

3. 應急響應機制

? 48小時備件供應：

? 在中石油陜京四線工程中，針對管道破損事故，24小時內完成定制管生產，48小時送達現場，減少停氣損失超500萬元。

? 聯合研發平臺：

? 與中石化管道儲運公司共建“管道防腐技術聯合實驗室”，開發出“石墨烯改性環氧粉末”，涂層壽命延長至25年。

結語

滄螺集團通過材料、工藝精控、服務定制三大核心策略，在中石油、中石化等企業的大型能源工程中實現從“產品供應商”到“技術合作伙伴”的升級。2024年集團油氣管道產品市占率達18﹪，累計獲得“工程金獎”“中國石油供應商”等榮譽23項，以“零事故”交付記錄助力我國能源安全戰略，為全球能源基礎設施建設提供了中國制造的可靠解決方案。