滄螺集團在生產(chǎn)PSL2天然氣管道螺旋鋼管方面，不斷進行技術以提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。以下是對其技術點的歸納：
一、的制造工藝
滄螺集團采用的螺旋鋼管制造工藝，包括原材料準備、鋼板開卷、成型、焊接、熱處理、無損檢測等多個環(huán)節(jié)。其中，焊接環(huán)節(jié)采用雙面埋弧焊等焊接工藝，確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。同時，通過的控制和監(jiān)測，確保鋼管的尺寸精度和形狀滿足高標準要求。
二、嚴格的質(zhì)量控制

化學成分控制：PSL2要求比PSL1更嚴格的化學成分控制，滄螺集團通過的檢測技術，確保鋼管的化學成分符合相關標準，包括更高的純凈度和更低的不利元素含量。


力學性能提升：在拉伸性能、沖擊性等方面，滄螺集團的PSL2螺旋鋼管要求更高，以提供更好的保護避免脆性斷裂。


無損檢測與水壓試驗：滄螺集團對PSL2螺旋鋼管進行逐支無損檢測和水壓試驗，確保管道的安全性和完整性。無損檢測可以檢測出焊縫中的缺陷，而水壓試驗則驗證鋼管的承壓能力。

三、定制加工與技術
滄螺集團提供非標型號螺旋鋼管的加工定制服務，可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)特定規(guī)格的產(chǎn)品。在定制加工過程中，滄螺集團注重技術，采用的加工設備和工藝，確保定制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足客戶需求。
此外，滄螺集團還不斷研發(fā)新的防腐技術和涂層材料，如3PE加強級防腐等，以提高螺旋鋼管的耐腐蝕性和使用壽命。這些技術不僅提升了產(chǎn)品的競爭力，也為客戶提供了更多樣化的選擇。
四、智能化與自動化生產(chǎn)
滄螺集團在生產(chǎn)過程中積極引入智能化和自動化技術，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過采用的自動化設備和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)測。同時，滄螺集團還注重信息化建設，通過數(shù)字化管理手段提升生產(chǎn)管理的效率和準確性。
綜上所述，滄螺集團在生產(chǎn)PSL2天然氣管道螺旋鋼管方面不斷進行技術和工藝改進，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。這些點不僅體現(xiàn)了滄螺集團的技術實力和市場競爭力，也為客戶提供了更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務。