滄螺集團的質量管理流程主要包括以下幾個方面：

執行高標準：滄螺集團遵循API 5L和GB/T9711等和國際標準進行鋼管生產和檢驗，確保產品質量符合行業要求。
嚴格工藝評定：在每批鋼管試生產前，滄螺集團都會按標準進行嚴格的工藝評定，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，確保生產出產品。
全過程質量檢驗：從原材料入廠到產品入庫，滄螺集團建立了專職檢驗機構進行全過程的質量檢驗。這包括內焊縫檢驗、X射線檢驗、水壓試驗和外觀檢驗，確保每一根鋼管都符合質量要求。
檢測設備：滄螺集團實驗室配備了的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，能夠對產品進行的化學分析和機械性能試驗。同時，還使用在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置進行的無損檢驗。
質量管理：滄螺集團積極推行質量管理，建立了從總經理到各部門負責人再到每個生產工人的質量保障體系。在公司的質量手冊中，對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個項目都進行嚴格控制，確保每個質量活動都按照規定的程序進行。
持續改進與預防：滄螺集團采取以預防為主和檢驗把關相結合的質量管理原則，重視并采取預防性措施以避免問題的發生，同時對發生的問題及時做出反應并加以糾正。此外，集團還實行周期性的產品質量抽查制度，以確保產品質量的持續改進。

綜上所述，滄螺集團通過執行高標準、嚴格工藝評定、全過程質量檢驗、使用檢測設備、推行質量管理以及持續改進與預防等的質量管理流程，確保了L415 PSL2等天然氣管道埋弧焊鋼管的高質量生產。